Rückspülfilteranlagen |
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FRANKEN -Rückspülfilteranlagen sind die perfekte Verbindung |
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| Filter-Kennwerte: |
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| Filterfeinheit |
1,5,10,25 µm | ||||
| Rückspülmedium |
Filtrat+Druckluft | ||||
| Filtrierbare Medien | Mineralöle,Wasser, Öl-Wasser-Emulsion | ||||
| Spez. Leistung | 5 – 80 l/min/m² | ||||
| Anwendungsgebiete: • Erodiermaschinen (EDM + EDT) • Walzwerkanlagen für Buntmetall, ..Stahl und Edelstahl • Honen |
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| Zu allen Anwendungsgebieten verfügen wir über sichere Auslegungs- Richtlinien und umfangreiche Prozesserfahrungen. |
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| Versorgung angeschlossener Maschinen Vielfach sind kundenspezifische Versorgungsstationen für angeschlossene Maschinen oder Walzwerkanlagen integraler Bestandteil der Rückspülfilteranlagen. Hierzu bauen wir • Rein- und Schmutzbehälter jeder Größe, auch mehrteilig • Pumpenstationen mit allen Armaturen, Rohrleitungen, ..Mess- und Regelgeräten • Heiz- und Kühlsysteme |
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| Feststoffaustrag Für die Aufarbeitung der Rückspülflüssigkeit und den darin enthaltenen Feststoffen werden Vakuum-Bandtrockner mit Trockenkuchen-Austrag eingesetzt. |
![]() SPS-Steuerung |
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| Anlagen-Steuerung Vollautomatische SPS-Steuerungen mit komfortablen Hilfsprogrammen für Betriebs- |
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![]() ![]() |
Technologie Die Filterfeinheit ergibt sich aus der Spaltweite zwischen den Filterscheiben. |
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| Werkstoff der Filterscheiben: | |||||
| Standard |
Papier (imprägniert) | ||||
| Option |
Kunststoff |
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| Die Rückspülfiterelemente arbeiten immer nur in zwei Betriebszuständen. • Filtern: 12 – 48 h • Rückspülen: max. 4 min |
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| Rückspülen Im Kopf des Filtergehäuses ist Filtrat gespeichert, das beim Rückspülen mit Druckluft durch die Filterelemente gepresst wird. Vorteile: • definiertes Rückspülvolumen • hohe Prozess-Sicherheit • extrem schneller, wirkungsvoller Spülvorgang Verfahrensbedingt steht die volle Filterwirkung mit Beginn des neuen Filterzyklus sofort wieder zur Verfügung. Filterfeinheit 5 μm gemessener Wirkungsgrad |
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| Verfahrens-Grenzwerte: |
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| Viskosität |
< 20 cP bei Betriebs- temperatur |
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| Feststoffe |
< 50 mg/l | ||||
| Temperatur |
< 90°C |
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| Anwendungsbeispiel:
Filtration von Walzöl |
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| Gewalzt wird |
Kupfer, -legierungen | ||||
| Filterleistung |
3500 l/min | ||||
| Walzöl-Viskosität |
8,5 cSt (40°C) | ||||
| Flterfeinheit |
1 µm | ||||
| Filterfläche |
2 x 66m² | ||||
| Restschmutz |
< 20 mg/l | ||||
| NZ | < 0,1 nach 5 Jahren | ||||
| Rückspülfilter und Trockner |
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| Rückspülfilter Die Filtertechnologie und insbesondere das einzigartige Rückspülkonzept ermöglichen ohne jede Beeinträchtigung der Leistungsfähigkeit die Realisierung auch großer Filterflächen in einem Gehäuse; deshalb können wir auch Rückspülfilteranlagen mit sehr hoher Durchflussleistung bauen. |
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| Filtergehäuse: |
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| Konstruktion |
AD2000&DIN |
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| Berechnung |
+6bar, 100°C |
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| Prüfung |
97/23/EG, Kategorie IV, Modul G |
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| Mehrere Filter können zu Filter-Baugruppen zusammengefasst werden, z. B. als Doppel- oder Vierfachfilter-Stationen. |
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| Filterelemente |
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| Trockner Die Vakuumtrockner setzen das Konzept der RF-Filter • vollautomatisch • keine Filterhilfsmittel • selbstüberwachend • geringer Wartungsaufwand fort und integrieren dabei alle für den Prozessablauf erforderlichen Komponenten. Das Sicherheits-Konzept der Trockner genügt höchsten Anforderungen. |
Sonderabfallbehälter SAP 450 als integrale Trockner-Komponente und mit überwachter Park-Position |
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| Trockenprozess Alle aus dem RF-Filter rückgespülten Feststoffe müssen vom Trockner zuverlässig abgetrennt werden. Dazu ist es erforderlich eine dem RF-Filter vergleichbare effektive Filterfeinheit ( z.B. 1µm ) zu realisieren. Dies wird durch Vorsedimentieren ( = Kuchenbildung ) oder durch ein mehrstufiges Filtermedium erreicht. |
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| Technische Daten: | |||||
| Filterfläche |
0,5-1,0-1,5 m² | ||||
| nom. Filterfeinheit |
15 µm | ||||
| Prozessdaten: |
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| Unterdruck |
-0,95 bar | ||||
| Zyklusdauer |
4 – 24 h |
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| Restfeuchte |
< 40 Gew.-% | ||||